Инструкция по охране труда для сварщика

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Инструкция по охране труда для сварщика». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Содержание

1. Утверждение документа

2. Категорически запрещено

3. Правила безопасного труда до и после работы

4. Требования по охране труда в процессе сварочных работ

5. Требования безопасности во время выполнения работы.

6. Сварочные дымы и газы

7. Аудит и идентификация ОПО

8. Инструкция по охране труда для газосварщика

9. III. Охрана труда электрогазосварщика во время работы

Все инструкции по охране труда составляются по общей схеме и состоят из блоков, расположенных в логическом порядке друг за другом. На нашем сайте имеется шаблон инструкции, который вы можете использовать в качестве образца, дополнив его с учетом ваших нужд.

1.1. К работе по выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение и имеющие удостоверение на право производства электросварочных работ, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном на предприятии порядке, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда со специальным обучением дополнительным требованиям безопасности труда, безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве прошедшие проверку знаний, стажировку, имеющие 2 группу по электробезопасности и получившие допуск к самостоятельной работе. Повторный инструктаж проводится не реже, одного раза в 3 месяца. Повторная проверка знаний по безопасности труда и электробезопасности проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.2. Соблюдать на территории предприятия правила внутреннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию.

Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории, в цехах и участках, исполняя их указания.

1.3. Быть внимательным во время работы и не отвлекаться посторонними делами и разговорами, не вмешивайтесь в работу других рабочих, если Вам это не поручено. Не допускайте присутствия на рабочем месте лиц, не имеющих отношение к Вашей работе.

1.4. Соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении рабочей смены составляет 45 мин.

1.5. В процессе работы на электросварщика могут воздействовать следующие вредные и опасные производственные факторы:

1.5.1 повышенная температура поверхностей оборудования, деталей, материалов (может привести к ожогу);

1.5.2 повышенная температура воздуха рабочей зоны (может привести к заболеваниям);

1.5.3 опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека (приводит к электротравмам);

1.5.4 повышенная яркость света (возможны поражения органов зрения);

1.5.5 повышенный уровень ультрафиолетовой радиации ( возможны поражения органов зрения)

1.5.6 искры и брызги расплавленного металла (могут быть причиной ожогов);

1.5.7 движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы ( могут привести к травме);

1.5.8 сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористые соединения, оксид углерода, оксиды азота, озон и др.) при проникновении в организм человека через дыхательные пути могут вызвать заболевания.

1.5.9 статическая нагрузка (в результате перенапряжения мышц возможны заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса);

1.5.10 острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования (могут привести к травмированию);

1.5.11 работа на высоте (может привести к травме).

1.6. Для нормальной и безопасной работы необходимо применять следующую средства индивидуальной защиты:

Средства индивидуальной защиты	ГОСТ или ТУ	Нормы выдачи на год (шт, компл, пар)
Костюм брезентовый	ГОСТ 12.4.045	1
Ботинки кожаные	ГОСТР 12.4.137	1
Рукавицы брезентовые	ГОСТ 12.4.010	12 пар
Перчатки диэлектрические	ТУ 38-306-5-63-97	Дежурные
Очки защитные	ГОСТ 12.4.013	До износа
Щиток защитный	ГОСТ 12.4.035	Дежурный
На наружных работах зимой дополнительно:
Куртка х/б на утепляющей прокладке	ГОСТ 29.335	1 на 2,5 года
Брюки х/б на утепляющей прокладке	ГОСТ 29 -335	1 на 2,5 года
Валенки	ГОСТ 18724	1 пара на 3 года

5.1. После окончания работ электросварщик обязан: выключить рубильник сварочного аппарата, а при работе на автоматах и полуавтоматах — перекрыть воду; при сварке в защитных газах закрыть вентиль баллона и снять давление на редукторе; выключить местную вентиляцию; собрать провода в защитные приспособления, уложить их в отведенное место или сдать в кладовую; убрать рабочее место от обрезков металла, огарков электродов и других материалов; перед уходом с рабочего места тщательно осмотреть все места, куда могли долететь раскаленные частицы металла, искры, шлак, и убедиться в отсутствии тлеющих предметов- очагов возможного возникновения пожара.

5.2. Сдать сменщику и руководителю рабочее место чистым, сообщить о всех неисправностях и замечаниях, выявленных во время работы.

5.3. Сделать запись в журнале приемки-сдачи смены обо всех неполадках, имевших место во время работы оборудования, неисправностях инвентаря, приспособлений и инструмента и принятых мерах по их устранению.

5.4. Убрать отходы производства в установленную тару для сборки отходов в подразделении, согласно маркировке.

5.5. Снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.

Утверждение документа

Инструкция вводится в действие посредством издания приказа об утверждении. Если одновременно в организации вводятся в действие несколько инструкций, то может быть подготовлен общий распорядительный документ.

После подписания приказа руководителем инструкции присваиваются номер и дата. Если приказ вводит инструкции в действие не с даты подписания, а, к примеру, с первого числа следующего месяца, то в приказе делается отметка.

Реквизиты инструкции вносятся специалистом по охране в журнал учета ИОТ. Сами инструкции хранятся, как правило, у руководителя подразделения, однако в некоторых организациях дополнительные комплекты инструкций хранят и в отделе по охране труда.

С ИОТ работник должен ознакомиться под подпись. Допускается несколько вариантов фиксации этого ознакомления:

в приложении к трудовому договору (если речь идет об ознакомлении при трудоустройстве);
на листе ознакомления, приложенном к инструкции;
в журнале ознакомления с инструкциями.

2.1. Перед началом выполнения газосварочных работ электрогазосварщик обязан:

проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов;
проверить состояние пола на рабочем месте. Если пол скользкий или мокрый, потребовать, чтобы его вытерли, или сделать это самому;
проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений, а также воды в водяном затворе;
подготовить холодную воду для охлаждения горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие средства пожаротушения;
убедиться, что вблизи места сварочных работ нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. Если они имеются, потребовать, чтобы их убрали не менее чем на 5 м от места сварки (резки);
транспортировку баллонов с газом производить только на специальных тележках. Не бросать баллоны, не ударять друг о друга, не браться при подъеме баллона за его вентиль. Следить, чтобы на штуцере вентиля была заглушка, а на баллоне — колпак;
включить вентиляцию.

2.2. Запрещается:

работать с неисправным инструментом и приспособлениями или на неисправном оборудовании, а также самому производить устранение неисправностей;
переносить баллоны на плечах (одним или двумя рабочими).

2.3. Перед началом выполнения электросварочных работ электрогазосварщик обязан:

предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;
надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

2.4. Запрещается:

соединять сварочные провода скруткой;
касаться руками токоведущих частей;
осуществлять ремонт электросварочного оборудования.

Категорически запрещено

В Правилах по технике безопасности отдельно выделены важные ограничения. Эти моменты часто игнорируют начинающие сварщики:

во время осадков работать на открытой площадке нельзя. И не важен вид осадков: одинаково опасен и дождь, и снег;
с электродуговой сваркой нельзя работать, если поврежден фильтр или экран защитной маски;
нельзя работать в закрытых помещениях без приточной вентиляции. Ее можно быть заменить специальным шлемом с независимой подачей воздуха;
запрещается держать деталь свободной рукой на весу. Заготовки должны быть закреплены механически;
не допускается соседство с горючими или легковоспламеняющимися веществами;
запрещено работать в промасленной или со следами смазки одежде;
не следует допускать длительный электрический контакт со свариваемыми заготовками. Вырастает вероятность поражения электрическим током или выхода оборудования из строя.

Правила безопасного труда до и после работы

Начиная работать, сварщик обязан проверить своё рабочее место. Нужно точно знать, что всё, с чем он работает ― в полном порядке. В ином случае потребуется доложить непосредственному руководителю. Кроме того, сварщик обязан проверить свою специальную одежду и средства индивидуальной защиты (СИЗ), если они ему полагаются. Никаких посторонних предметов на рабочем месте быть не должно. Заканчивая работать, сварщик должен прибрать за собой рабочее место (особенно, если он работает вместе с напарником в смене). Если во время работы сварщик сталкивался с загрязнениями, то тщательно вымыть руки с мылом; если нужно, то применить обеззараживающее средство. Наконец, если производственный процесс позволяет, обесточить электрооборудование на рабочем месте.

Требования по охране труда в процессе сварочных работ

Не допускается размещение горючих веществ вблизи рабочего места сварщика. Материалы, подверженные сгоранию, должны быть в пределах пяти метров от рабочего места, взрывоопасные, горючие вещества – не ближе, чем десять метров.
Сварщик не может ремонтировать, включать и выключать оборудование. Это поручено электромонтерам. Сварщик лишь следит за исправностью аппарата.
Газовые баллоны не должны находиться ближе, чем в пяти метрах от источников тепла.
Сварщик проводит работы на улице при дожде или снегопаде только под специальными несгораемыми навесами.
Сварка конструкций закрытых резервуаров должна проводиться тремя сварщиками. Один находится непосредственно внутри резервуара, два должны быть снаружи для страховки. Сварщик внутри должен быть одет в специальный пояс с веревкой, который сверху должны держать остальные сварщики. В данных конструкциях не должно быть вредных газов и иных веществ, неблагоприятно воздействующих на сварщиков.
В качестве искусственного освещения в местах сварки используются лампы мощностью 12Вт.
Очищать сварочные швы от шлака нужно только специальной металлической щеткой в защитных очках.
Сваривать элементы, находящиеся на высоте, нужно только при наличии лесов.
Если сварка проводится в опасных, закрытых помещениях, помещениях на глубине, то нужно применять аппараты, которые автоматически отключаются при отсоединении электрода со свариваемой деталью.
Вентиль редуктора открывается плавно, без рывков. Стоять нужно на стороне, противоположной направлению газа. Посторонних людей перед струей быть не должно.
Если возник долгий перерыв в трудовой деятельности, то вентиль на кислородном баллоне нужно закрыть.
Если резак перегрелся, нужно прекратить работу, остудить резак в резервуаре с холодной водой.

Требования безопасности во время выполнения работы.

3.1. При производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес.

3.2. Электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц.

3.3. Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, электропровод и т.п.).

3.4. Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы. Соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается. Сварочные провода следует прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы.

3.5. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20- 30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками. Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. При резке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.

3.6. Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске.

3.7. Подключение и отключение сварочных аппаратов должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.

3.8. Ремонт сварочного аппарат должен осуществляться специальным персоналом.

Производство сварных работ предполагает использование двух подводящих проводов, один из которых подсоединяется к держателю электродов, а второй, называемый обратным – к обрабатываемой заготовке.

Использование в качестве такого провода каких-либо естественных заземлителей (подземных металлоконструкций и элементов технологического оборудования) категорически запрещается.

В инструкции по охране труда записано, что непосредственно перед сваркой оператор должен убедиться в надежном закреплении деталей, которые предстоит сваривать. Кроме того, запрещено проводить операции сваривания сосудов и ёмкостей, находящихся под высоким давлением.

В ходе сварочных работ не допускается сильный перегиб или переламывание подводящих шлангов, которые к тому же не должны соприкасаться с токоведущими проводниками, стальными тросами и сильно нагретыми частями оборудования. Также не допускается их соприкосновение с материалами, на которых имеются маслянистые и жирные пятна.

Сварочные дымы и газы

Загрязнителями воздуха, образующимися при сварке, являются газы и дымы. Дымы образуются из-за испарения в дуге расплавленного металла. Эти испарения конденсируются и окисляются при контакте с окружающим воздухом. Поэтому большинство дымов представляют собой оксиды различных элементов. Источниками дымов при сварке, в первую очередь и в основном, являются присадочные сварочные материалы, и именно они определяют состав сварочных дымов. Шлакообразующие компоненты также влияют на состав дымов. Соответственно, вред, наносимый здоровью различными сварочными дымами при их попадании в организм человека через органы дыхания, может быть различным, и определяется компонентами, входящими в их состав. Газами, образующимися при MIG/MAG сварке и представляющими опасность для здоровья, являются озон (О3), оксиды азота (NO и NO2) и угарный газ (СО). Эти газы образуются под воздействием экстремально высокой температуры или ультрафиолетового излучения дуги.

Аудит и идентификация ОПО

Проводим аудит и идентификацию ОПО в соответствии с требованиями Ростехнадзора:

определяем признаки и категорию опасности;
определяем тип опасного производственного объекта и его наименование;
предоставляем сведения, характеризующие опасный производственный объект;
оказываем содействие в регистрации в реестре опасных производственных объектов с присвоением класса опасности.

Инструкция по охране труда для газосварщика

67. При выполнении сварки под флюсом на стационарных постах сварочные установки оснащаются местными отсосами. Отсосы располагаются непосредственно у места сварки (на расстоянии не более 40 мм от зоны дуги в сторону формирования шва). Рекомендуется применять отсосы щелевидной формы.

68. Установки для сварки под флюсом должны иметь:

1) приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;

2) флюсоотсос с бункером-накопителем и фильтром (при возврате воздуха в помещение) для уборки использованного флюса со шва.

69. Установки для сварки под флюсом оборудуются механизированными устройствами для очистки шва от шлаковой корки с одновременным его сбором. Ручная уборка флюса допускается только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным. При этом обязательно применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.

70. В системе подачи и сбора флюса должна предусматриваться очистка выбрасываемого воздуха от пыли и газов.

71. Рабочие места сварщиков при выполнении сварки под флюсом труб и других крупногабаритных конструкций, в том числе колонн, ферм, балок, оборудуются специальными кабинами с подачей приточного воздуха, тепло- и звукоизоляцией наружных поверхностей и пультом управления сварочным процессом.

72. Перед выполнением плазменной резки необходимо:

1) проверить действие системы охлаждения установки плазменной резки;

2) установить необходимую скорость резки;

3) установить расход плазмообразующей среды в соответствии с технологическим процессом;

4) проверить наличие воды в поддоне раскроечного стола или рамы установки плазменной резки.

73. Для защиты работников, не связанных с обслуживанием плазмотрона, от видимого и ультрафиолетового излучения плазменной дуги зона плазмотрона ограждается кожухами или экранами из негорючих материалов.

Для защиты операторов мостовых и других кранов, работающих в зоне видимости плазменной дуги, нижняя часть смотровых кабин (одна треть) остекляется светофильтрами.

74. Устранять неполадки в установке плазменной резки, плазмотроне, заменять вышедшие из строя сменные детали плазмотрона разрешается только при отключенном электропитании установки наладчикам из числа электротехнического персонала, обслуживающим эту установку и имеющим группу по электробезопасности не ниже III.

75. При зажигании «дежурной дуги» отверстие сопла направляется в сторону от работающих рядом.

При зажигании «дежурной дуги» замыканием следует пользоваться специальным приспособлением с изолированной ручкой длиной не менее 150 мм.

76. При выполнении работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током работники обеспечиваются соответствующими средствами индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, обувь, коврики).

3.17. Перед началом работы –

3.17.1. Необходимо осмотреть горелку, прочистить ее конической деревянной палочкой или латунной проволокой (не применять для этого стальную проволоку).

3.17.2. Убедиться в исправности шлангов, не допускать перегибов и петель, защитить их от механических повреждений.

3.17.3. Рабочее место нужно очистить от острых предметов, могущих проколоть шланги.

3.17.4. При наличии вблизи сварки людей необходимо защитить место работы ширмой или щитками.

3.18. Во время работы —

3.18.1. Во время работы возле сварщика должен находиться сосуд с чистой холодной водой для замачивания горелок, в случае ее перегрева. При опускании горелки или резака в воду, необходимо закрыть краны подачи кислорода и ацетилена.

3.18.2. Баллоны должны находиться не ближе пяти метров от места сварки.

3.18.3. При обратном ударе (хлопке) немедленно закрыть кран горелки, идущей от ацетиленового баллона.

3.18.4. При перерывах работы надо следить чтобы краны горелки были плотно закрыты и не пропускали в атмосферу ацетилен и кислород.

3.18.5. Пользуйтесь защитными очками с темными стеклами и спецодеждой.

3.19. Запрещается:

3.19.1. Работать при отсутствии или неисправности манометра.

3.19.2. Пользоваться горелкой или молотком для обслуживания или выравнивания свариваемых деталей.

3.19.3. Производить сварку (ремонт) сосудов, находящихся под давлением, а также сосудов с горюче-смазочными и взрывоопасными материалами.

3.19.4. Одновременно производство сварочных работ с пневматическим инструментом на одной конструкции или на одном предмете.

3.19.5. Производить сварочные работы вблизи воспламеняющихся или огнеопасных материалов.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. В случае пожара или другой аварии сварщик должен прекратить работу, отключить оборудование и сообщить о случившемся ответственному лицу. Если возможно, воспользоваться подручными средствами пожаротушения или вызвать пожарную команду.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации предприятия для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

5.1. Отпустить из шлангов воду, скопившуюся в них во время работы.

5.2. Закрыть вентиль кислородного баллона, ослабить нажимной винт редуктора и перекрыть

ацетилен.

5.3. Перенести кислородный баллоны в помещение для их хранения.

5.4. Убрать рабочее место, обо всех замеченных неполадках сообщить мастеру.

5.5. Снять и убрать спецодежду.

5.6. Вымыть руки теплой водой с мылом.

III. Охрана труда электрогазосварщика во время работы

1. Электросварочные работы электрогазосварщик обязан выполнять при соблюдении всех требований безопасности.

2. Свариваемые детали должны быть надежно закреплены.

3. Емкости с горючими жидкостями или кислотами должны быть промыты с целью устранения опасной концентрации горючих веществ.

4. При выполнении работ в закрытых полостях конструкций электрогазосварщик должен соблюдать требования безопасности:

Рабочее место должно быть обеспечено вентиляцией или сварку следует производить в противогазе;
Применять освещение с напряжением не выше 12 В, установив трансформатор вне емкости;
Применять предохранительный пояс с креплением к веревке, другой конец которой держит страхующий снаружи емкости;
Электросварочный аппарат должен иметь блокировку или ограничение его до напряжения 12 вольт при выдержке времени до 0,5 сек;
При работе должен пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриком, а также электроизолирующим шлемом.

5. При работе нескольких электрогазосварщиков их рабочие места следует ограждать светонепроницаемыми щитами. Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика внутри закрытой емкости.

6. При эксплуатации газовых баллонов сварщик обязан выполнять следующие требования ТБ:

Хранение и перевозка газовых баллонов должны проводиться лицами, прошедшими обучение;
Хранить газовые баллоны только в сухих, проветриваемых помещениях, без доступа посторонних лиц;
Отбор кислорода из баллона только до минимально допустимого давления — 0,5 атм; отбор газа ацетилена до остаточного давления 0,5-3 атм.

Разряды описаны в «Едином…справочнике…», который утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. и действует по настоящее время в редакции от 13.11.2008 г. Его параграфы от 55 до 59 дают характеристику, примеры работ, а также перечисляют знания, которые должен иметь сварщик со 2-ого по 6-ой разряд, соответственно.

Согласно § 55 сварщик 2-ого разряда должен уметь выполнять прихватку изделий, конструкций и их деталей во всех пространственных положениях. Наплавлять и сваривать в нижнем и вертикальном положении простые детали дуговой и плазменной сваркой. Подготавливать и нагревать изделия для сварки и очищать швы после нее. Обеспечивать защиту обратной стороны шва и читать простые чертежи. Для этого он должен знать устройство, принципы работы сварочных аппаратов, машин и баллонов, а также правила обращения с ними, обслуживания и обеспечения защиты. У него должны быть знания о способах и приемах прихваток, формах раздела швов, подготовки кромок, видах сварочных соединений, свойствах электродов и видах металлов и устройство горелок. Кроме того, уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами. В этом параграфе содержится перечень примеров работ, в том числе электродуговой сваркой и в защитных газах.
§ 56 посвящен 3-ему разряду. Здесь говорится, что сварщик должен выполнять работы с узлами и деталями средней сложности из углеродистых сталей. Варить все виды швов, кроме потолочного. Выполнять дуговую и кислородную резку и строгание в различных положениях. Делать наплавление изношенных простых инструментов. Для этого он должен знать требования, предъявляемые после кислородной резки или строгания, свойства обмазок электродов, их подбор и марки, а также причины напряжений и деформаций при сварке и способы их устранения. Примеры работ для 3-его разряда значительно шире и разнообразнее чем 2-ого.
§ 57 – 4-ый разряд. Характеристика работ охватывает плазменную сварку конструкций и трубопроводов из различных видов металла и его сплавов, ручную кислородную резку и строгание изделий из высокоуглеродистых и специальных сталей, наплавление баллонов и сложных инструментов, а также чтение чертежей. Сварщик должен обладать широкими знаниями в области устройства электросварочного оборудования, технологий, основ электромеханики, механических свойств металлов, способов испытания сварных швов, предупреждения и устранения их дефектов. Параграф приводит примеры проводимых работ.
Характеристика работ электросварщика 5-ого разряда в §58. Он вправе проводить дуговую и плазменную сварку широкого перечня узлов и конструкций в сложных условиях и разных пространственных положениях. Может проводить резку, строгание и наплавление машин, механизмов, деталей и узлов. Он должен читать электрические схемы и сложные чертежи, знать технологические свойства металлов, сварку ответственных деталей в камерах с контролируемой атмосферой, выбирать технологическую последовательность, контроль и испытание швов. Примерами работ названа сварка арматуры мартеновских печей, железобетонных конструкций, уникальных трансформаторов и так далее.
Последний – 6-ой разряд описан в §59 Раздела. Специалист этого уровня проводит работы на сложных конструкциях, в том числе находящихся под динамическими и вибрационными нагрузками. Может сваривать экспериментальные изделия из металлов с ограниченной свариваемостью, из титана и его сплавов. 6-ой разряд требует знаний в области металловедения, методики специальных испытаний, основ термической обработки и металлографии. В качестве примеров приводятся сварка на мостовых кранах, котлов под давлением, резервуаров с нефтепродуктами и тому подобное.

Ручная электрическая сварка связана с большой ответственностью и с не меньшей опасностью для жизни и здоровья. Потому в местах и на предприятиях, где ведутся такие работы, обязательно должна быть специальная инструкция по их проведению.